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几种不花钱、少花钱的空压机系统节能方法

文章出处:人气:13发表时间:2019-10-21 21:32:59

本文列举了一些不花钱、少花钱的空压机系统节能的实践操作细节,尤其适合空压机的用户对照实施。这些方法有些是“老生常谈”,而有些可能是“行业秘密”。如果你是空压机的用户,能看到哪个做空压机的转发给你,那一定是真爱了!


很多用户把空压机只是视为如电机、风机一般的普通机械设备,如果说到节能,首先一定想到的是更换更高效率的节能空压机。这对于一般的通用设备来说是没错的。但对于空压机来说不尽相同。(这也不符合本文“节能不花钱”的前提)


01.


泄漏治理


压缩空气系统节能见效最快且成本极低的就是治理泄漏。有统计表明,压缩空气系统的泄漏一般高达30~50%,管理较佳的工厂或新厂约10~30%。这个浪费的比例极其惊人。


如果你厂里哪里的水龙头、灯、空调没关,一定有人去管,因为浪费这些是要交水费、电费的,这很容易理解。但是压缩空气泄漏好像就不怎么当回事了,殊不知压缩空气是空压机生产的,泄漏压缩空气就等于是浪费电。换句话说,治理泄漏就等于是空压机系统达成了节能。


孔径在不同压力下每分钟的空气通过量


压缩空气泄漏数据-圆孔径在不同压力下每分钟的空气通过量


一个直径1mm的小孔,在7bar压力下,每分钟通过小孔的压缩空气为0.0742m?。简单计算就可知:一年时间,7bar压力下通过直径为1mm的小孔泄漏掉的压缩空气将会损失4千多元的电费成本。


泄漏的可能性包括:管路接头连接不充分、松动;用气设备气缸密封不严;自动排水口漏气或损坏;电磁阀、过滤设备漏气;气源三联件漏气等。泄漏点存在的时间越久,泄漏将会越来越严重。


查找泄露点有专用的仪器。除此之外,有条件的可以用“保压试验”来验证。在生产线下班后将压力保持在平时常用的工作压力后关闭空压机,通过观察气压下降速度可以判断泄露的严重程度。在较安静的环境下(如夜晚)可以较容易的发现泄露点。


以上对管道、接头等非运动部件的泄露检查效果较好,但是对如气缸、阀等部件还需进一步的检查。


02.


治理压损


压损就是压力降,空压机出口7bar到使用现场就只有5bar了,其中相差的2bar就是压损。


治理压损的经济性仅次于治理泄漏。对于流体输送来说,有管道,压损就一定存在。那些设计精良、工艺材料上乘的产品,其压降通常很小,理想状态是采用大尺寸的无缝不锈钢直管,但是在实际生产中无法做到理想状态,而且价格可观。我们要做的是在压降和经济性之间取得平衡。


为什么治理压降对空压机系统节能关键而有效?这是因为空压机每提升1bar压力需消耗约7%的功率。如使用现场需要5bar压力,如压损有2bar,空压机出口压力则需达到7bar以上。假设通过治理压损可降至1bar,则空压机的出口压力可调低1bar,意味着由此空压机将节能约7%,这是非常可观的。(这比更换新的空压机性价比高得多)。


有些压损是先天由设计选型造成的,而有些是后天因素,如施工工艺、欠缺维护保养造成的。


造成压损较大的一些部位和原因:①管道过长(非环形管路)、尺寸小、缩径、短半径弯头、阀门过多、管道内部粗糙焊接不同心等;②过滤器、吸干机欠维护保养、非全通径阀门、气源三联件调压装置。


治理压损除了针对以上部位进行检查和改造外,还需注意一些“规行矩步”的做法,比如非必要的集中供气(空压站)、刻意追求机型统一、一些用气设备自带的过滤装置是非常低效的,劣质的气源三联件除了增加压损毫无必要。


03。


降低用气压力


空压机1bar压力约需消耗7%的能耗。所以空压机设置的压力直接关系到空压机的电费支出。


一些错误的认知:


①有很多空压机用户抱着稳妥的心理,空压机压力设置宁高勿低;


②翻版同行同业的生产流程和设备,包括空压机系统,认为是成熟经验,因此造成一些过时技术的错误操作一再被复制;


③用气设备的气源要求不明确或者说余量过大,甚至高压降压后使用,以求“保持压力稳定”,这些装置往往并不追求高效,造成一些无谓的浪费;


④空压机压力选型无区别的采取“就高不就低”,导致为满足极小流量的局部高压使用需求而不得不全局采用高压力。


解决方案:


详细核实用气设备的最低压力要求,有条件的可以再通过实验验证。需求的压力差别超过1公斤的即可考虑采用高压、低压空压机系统分别供气。一些小流量高压可采用增压阀来实现,而不必全局高压。


04.


调整运行设置


有一个现象,很多用了多年的空压机,其运行设置还是投入使用时的出厂设置。


比如压力设置,根本不是根据工厂的实际需求设置的,反而是根据空压机的规格来设置的,比如0.8MPa的空压机,加卸载控制方式的卸载压力0.8MPa,加载压力0.7MPa,哪怕实际只需要0.6MPa,这种情况非常普遍。


再比如加卸载控制方式的空载时间,几乎少人更改。空载即空压机不再产气,但电机仍然在运行,由于没有压缩空气产出,这时消耗的电力都是无用功。


厂家设置的空载时间为了避免用户配套储气罐过小,导致频繁启动对空压机造成损坏,设置的时间都比较长,有些甚至长达30分钟。这意味着,如果空压机没有下降到设置的加载压力,空压机将持续空载30分钟才会停机。而空压机空载时的能耗在30%~50%之间,这是非常严重的浪费。


多台空压机的联动设置问题,有很多企业设置为统一压力,这会导致加载卸载几乎同时(实际上因为每台压力传感器的误差不尽相同,总有那么一台压力值向下偏移的空压机最先启动,压力值向上偏移的那台最先卸载)。正确的做法应该是分基、辅机(基础空压机负责基本流量,辅机负责流量变化调节)。


以上就是为大家分享的不花钱、少花钱的空压机系统节能方案操作细节。而且这些方法,基本上用户自行就能实施完成,获得不错的效果。


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