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无油螺杆空压机的成功改造

文章出处:人气:18发表时间:2019-8-20 10:09:19

  1.无油螺杆空压机组老化、性能下降:机组转子长期运行受气流冲刷,一、二级缸阴阳转子摆线腐蚀、磨损,因程度不一,造成一、二级缸进出气量不匹配,影响单机产量或使气体升压减慢,滞留时间长,温度上升连锁跳机。
  2.循环水装置长期运行,不能检修,水质恶化,杂质、黏泥过多,造成缸体水套及换热器腐蚀、结垢严重,换热效率下降,引起缸体温度高,连锁跳机。
  3.由于机组震动大,各管接头易松动,造成漏气、漏油增加,需停机维修处理。
  改造
  根据以上问题的原因,对无油螺杆空压机进行部分改造:
  一、油冷却器换型
  1.可以增加润滑油冷却面积,降低油温,进而可降低机组机械转动部及齿轮的温度,加大加厚转动面的油膜面积,减少磨损,提高机组机械效率。
  2.增大循环冷却水的流域面积,加大水流量,可以增加带走一、二级缸内产生热量,并降低进入缸体气体温度,进而降低排气温度。
  二、部分水线管径加粗
  可以提高循环水截流面积,增加水量带走热量,水量增大可减少机组热量,提高机组平稳运行率。
  三、更换缸体
  更换压缩机一级或二级新缸,或对不同机组的二级缸进行互换,使之空压机一、二级缸减少因转子摆线腐蚀的问题,使空压机一、二级缸的进、出气量容易匹配,它可以直接改变机组性能,提高机组平稳率,降低故障率,同时可以降低生产费用。
  四、密封垫换型
  对原来的铜、铝垫子换成软、硬F4垫,原石绵板垫子加黏胶共同使用,并每月定期对各油管、油镜、压盖上的接头、螺栓进行紧固。可以提高各密封面,各接头的密封性,减少漏油和漏气,改变机组性能,减少停车维修次数。
  五、提高机组联锁值
  在原来的220℃基础上提高至225℃,增大机组跳车的限度。
  六、喷油嘴油孔加大
  加大对机械齿轮转动部分润滑油量,减少机组磨损,提高机组寿命,降低缸体端盖及转动部件的温度。如原J-401e端盖温度达65℃,现45℃左右;J一401B端盖温度达55℃,现42oc;J-401E端盖温度达7O℃,现47℃。
  七、加强清洗
  对一、二级缸及中、后冷却器进行化学清洗,清除换热面锈蚀,提高传热效果,降低机组缸体温度,保证机组的运行平稳,减少跳机次数。
  改造前很成功
  从2006年11月至2007年5月无油螺杆空压机组停、跳车108次,而2007年6月至12月无油螺杆空压机机组停、跳车49次,可见改造后的效果十分明显。
  通过数据来看无油螺杆空压机经过部分机组的部分改造后,各种非正常状况跳、停机得到明显好转。
  1.因气量不匹配造成的跳车,通过缸体对调,换新缸,除因由减荷阀不到位造成1次外,已全部解决。
  2.由二级排温造成的跳机,通过上述方法的改造,比原来下降了43%,效果十分显著。
  3.加油量也由960 kg下降到了380 kg.节油达6o%。
  4.测震对比数也从6.58 mm/s降低到4.23 mm/s,环境也得到明显的改善,无油螺杆空压机性能得到显著的提高。

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